多层热压机是现在应用非常广泛的热压机设备，但多层热压机在长期的使用中也可能会出现一些问题，比如压板移位，那么这是什么原因呢？我们该如何处理呢？
热压机有单层热压机和多层热压机之分。

1)、单层热压机开合、上料时间短，特别适合小工件的贴面，双面贴面的小工件上料时在上料时，下表面长时间接触高温的压板，会使得胶黏剂部分固化，影响胶合效果，可能产生鼓泡、离层等现象；

2)、多层热压机适合大规格、整板的贴面施工，配合双面涂胶机，具有比较高的生产效率；

因此，如果长期以小工件为主，建议采用单层热压机；如果以大工件为主，建议使用多层热压机。

多层热压机的压板移位其原因主要有以下几点：

1）加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。

2）用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢堵塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢不一，已引起热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易引起热压板变形。

3）在多层热压机生产过程中，出现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低等情况，使压力集中加在厚度规上而引起热压板变形。

4）如果热压机出版不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，热压机升压则易造成热压板的弯曲变形。

以上多层热压机压板移位的原因介绍，在设备出现问题的时候我们需要及时的判断原因，分析故障，做好处理措施，以免影响工作效率。