冷压机轴承是当下木工机械的重要组成部分。其主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动时的摩擦系数，保证其反向精度。随着对轴承需求的增加，冷压机轴承的过早损坏、寿命短等问题困扰着每一个机械爱好者。 木工冷压机轴承过早损坏的原因是什么?如何提高轴承的使用寿命?较高的效率分析如下: 在相对载荷的作用下，轴承在点蚀前经历的转数或小时数称为轴承寿命。在此寿命内，任何轴承环或滚动体上的轴承都应开始磨损和损坏。但是在我们的日常实践中，可以明显的观察到，在相同的工作条件下，普通外观的轴承实际使用寿命是有很大差异的。

这是什么原因造成的?鸿申公司总结了以下几点： 木工冷压机 

 一、安装不当(约16%) 

 1.装置受力太大，用锤子敲击顶部对轴承造成的损坏比较大;也是变形的主要原因。 

 2.装置有错误或未安装在轴承位置，导致轴承间隙过小。内环和外环不在同一个旋转中心，形成不同的中心。 索赔:选择合适或专业的轴承装置工具，并使用专用仪器检测装置的末端。 

二，污染(约14%) 污染也会导致轴承过早损坏。污染是指灰尘、金属屑等。进入轴承。主要原因包括:应用前过早打开轴承包，造成污染;安装时工作环境不干净，造成污染;轴承工作环境不干净，工作介质被污染。 提倡:使用前不要拆开冷压机轴承包装；坚持设备环境的清洁，清洁要使用的轴承;强化轴承密封装置。 

 三、平滑度差(50%左右) 据调查，光洁度差是轴承过早损坏的主要原因之一。包括未及时添加润滑剂或润滑油;平滑剂或平滑油未填充到位;润滑剂或润滑油选择不当;平滑方法不正确等等。 提倡:选择正确的润滑剂或油，使用正确的平滑填充方法。 

四，疲劳(约34%) 疲劳损伤是轴承损伤的一种常见方法。疲劳损坏的常见原因可能是:轴承长期过载运行;未及时修复;维修不当;异形磨床老化等。提倡:选择合适的轴承类型，定期及时更换磨损的轴承。